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技术应用

公司立足无机陶瓷膜生产,膜分离生产设备加工制造,为用户提供优质的产品服务。

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应用陶瓷膜制备浓缩牛奶,达到近4倍浓缩效果

液态奶包括牛奶、牦牛奶、绵羊奶、驼奶等,液态奶含有多种人体必需成分,营养丰富,以牛奶为例,各组分比例如下表:


组分比例(约)
脂肪3.7%
酪蛋白2.8%
乳清蛋白0.7%
灰分0.7%
乳糖等4.8%
水分87%
 

浓缩牛奶(厚奶)是一种通过去除原料牛奶中部分水分,使乳脂肪、乳蛋白等核心营养成分浓度得以提升的乳制品。相较于普通牛奶,其营养密度更高、保质期更长,且便于储存与运输,广泛应用于食品加工、餐饮服务等多个领域。


传统浓缩工艺(如真空蒸发、冷冻浓缩)能耗高、营养成分易破坏、风味损失明显。


膜浓缩技术在液态奶的除菌过滤、浓缩、酪蛋白纯化、乳清蛋白浓缩、乳糖浓缩脱盐等方面有广泛的应用。低倍浓缩,可以采用卷式有机膜或无机膜。


博纳科技采用无机陶瓷膜高倍浓缩技术,实现了对牛奶的优异浓缩效果。

陶瓷膜耐高温、耐酸碱、抗污染、分离精度高,可在温和条件下实现牛奶的高效浓缩,最大限度地保留原料奶的营养与风味,成为当前乳制品浓缩领域的优选技术。


选用高精度陶瓷膜

截留牛奶中乳蛋白、乳脂肪,确保核心营养成分不流失,同时允许水分、乳糖、矿物质高效透过;采用错流过滤方式,抑制膜表面凝胶层的形成,缓解膜污染,维持稳定通量。


浓缩倍数

根据需要,可实现牛奶全奶浓缩2~3倍,最高近4倍,所得浓缩液稠度、流动性较好。


选择合适的浓缩温度

可采用低温10-15℃浓缩,也可采用45-55℃,要避免牛奶浓缩过程中杂菌繁殖导致的产品质量下降。

主流工艺选择巴氏杀菌处理奶液,再维持高温浓缩,保证膜通量稳定,又能最大限度保留牛奶的天然风味与营养成分,与陶瓷膜耐高温的特性相匹配,但容易造成乳蛋白变性、活性物质损失。


选择合适的过滤压力

跨膜压力控制在0.1-0.3MPa,通过调控压力与流速,平衡浓缩效率与截留效果,进一步提升抗污染能力,延长连续运行时间。


预处理与后处理

预过滤去除杂质与大颗粒悬浮物,避免堵塞陶瓷膜孔;浓缩完成后,采用无菌均质工艺(50-55℃、150-250MPa),将浓缩奶中的脂肪球粉碎至2μm以下,防止脂肪上浮,保证产品均一性。

浓缩全奶,蛋白含量可达到12%以上,奶液挂杯壁,风味浓郁,可稀释直接饮用或用于奶茶、奶昔、浓缩酸奶的制作。


博纳科技优势:物料分离纯化+系统解决方案+提质节能降耗


博纳科技深耕物料分离领域,始终以客户需求为导向,凭借专业的设计能力,将先进工艺、高性能膜元件与智能设备有机融合,为客户提供高效、精准且高度定制化的分离纯化系统解决方案。我们致力于帮助客户提升生产效率、降低运营成本、优化产品质量、减少能耗支出,助力其在市场竞争中脱颖而出,并携手推动整个行业的技术进步与创新发展。

 

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陶瓷膜:

1、耐受各种溶剂、耐酸、耐碱、耐高温、耐氧化(次氯酸钠等)等,无溶出物;

2、孔隙率高、孔径分布窄、分离精度高,通量大、易清洗、不易堵塞;

3、α-Al2O3膜材质机械强度高,具有很强的耐磨性和抗冲击性能,寿命长;

4、大流道直径的设计能允许较大粒径的固形物进入;

5、能够高效进行油水分离。